全自動水桶灌裝機生產線

全自動桶裝水生產線采用常壓二次灌裝重力灌裝機灌裝。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。灌裝閥是一種新型的灌裝閥。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。在灌裝過程中，當檢測開關檢測到有桶時，轉動板缸向上移動，進水泵開始工作，同時水氣閥被泵入，空桶進入沖洗站并開始清洗任務。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。洗滌后，當灌裝時間信號輸入 plc 時，關閉灌裝水閥，小流量繼續(xù)灌裝兩秒鐘，灌裝后，灌裝缸向上移動，灌裝閥自動關閉，然后啟動輸送鏈，將五加侖桶從輸送鏈運送到蓋子。通過時間繼電器控制，實現準確的液位，不噴水，不浪費成品水，不灌裝瓶的優(yōu)質灌裝效果。

自動桶裝水生產線的空桶沖洗工藝分為堿性液體洗消劑(內外沖洗)、消毒水(內外沖洗)和純水(內外沖洗)三種工藝。堿性水和消毒水可以循環(huán)使用。沖洗、灌裝、封蓋全過程采用PC可編程計算機自動控制系統，一鍵即可產生瓶裝水生產線的運行。該設備具有聯鎖、信號和自檢等安全裝置。洗、滴、裝、蓋一體機。整機采用優(yōu)質不銹鋼制造，結構合理，操作方便，運動準確。是目前瓶裝水生產線的理想設備。全自動瓶裝水生產線的壓蓋機:用于將未經處理的空桶通過人工或機器放置的方式轉移到壓蓋刷涂機上。壓蓋刷卡機通過光控感應自動檢測桶的存在，壓蓋抓取器自動拉伸抓取蓋子，抓取后落入預設的集蓋器。蓋子收集均勻后，可以在桶中消毒，重復使用，降低了成本。全自動刷桶機:將拆下的空桶用鋼材運輸后進入全自動內外刷桶機，用刷子刷去內外殘留的污染物。使用旋轉刷高速旋轉，刷子采用軟質材料，刷桶無劃痕，確保無損傷。全自動瓶裝水灌裝機內部灌裝結構:大桶由內部沖洗頭輸送，向下到達注水閥后，灌裝系統運行，灌裝閥水平向下插在瓶口，開啟水閥，開始注水。灌裝后灌裝頭離開返回頂部，瓶裝水通過鋼鏈運輸出去。全自動桶沖灌裝機:刷洗后的桶輸送到沖灌裝機。上部平臺用于排列桶。當桶數達到設定數時，上平臺將空桶翻轉90度，沖洗頭插入桶口。水閥開始沖洗桶內的水，沖洗桶內的異物，沖洗后將水排出，沖洗頭將空桶驅動到灌裝模塊的下部。自動桶裝水生產線熱縮裝置:手動調節(jié)密封膜至瓶口，熱縮裝置將膜密封嚴密。密封桶裝水保存時間長，有利于短時間儲存和一定時間銷售。